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【B2B案例】迈创:基于小语种键盘柔性制造的智慧供应链管理系统
发布时间:2018年12月06日 09:55:03

(网经社讯)点评:迈创供应链基于小语种键盘柔性制造的智慧供应链管理系统,为品牌厂商提供“订单式生产”解决方案。通过与品牌厂商系统对接,打通采购、印刷、物流、生产、库存等多方信息,优化协同供应链,实现品牌商“可按需小批量”柔性生产,降低库存、减少资金占用,极大提升供应链效率,是基于柔性制造的智慧供应链管理典型实践。——耿 勇  中央财经大学商学院副教授 供应链与运营管理系主任

一、背景

迈创智慧供应链股份有限公司成立于2004年,总部设立在中国上海。迈创凭借14年供应链管理服务经验、优秀的运维团队和良好的客户资源,可以迅速的帮助品牌企业在全球建立完善的智能生产体系、销售渠道体系、售后服务体系、为品牌企业提供零备件计划、国际物流、报关清关、税费保险、包装印刷、本地配送、全球仓储、数据系统、精密维修等一站式供应链管理服务。

迈创供应链成功服务了联想、惠普、戴尔、小米、魅族、大疆等多个全球知名品牌。迈创供应链以其多年的供应链管理服务经验和历史数据沉淀,用专业和热情帮助中国品牌走出去,海外品牌走进来,致力于将更好的品牌体验带给更多的人。

二、实施

传统生产制造方式下,品牌商大量采购,导致库存积压,资金成本占用高。迈创供应链柔性生产方式以“客户真实需求”为核心,可以做到“有订单再生产”,即使是售后缺货一件两件,也能实现定制化生产。柔性生产方式不仅可以解决按需生产,减少库存的问题。同时通过系统全球化控制,可以精准化生产,大幅度缩短周转时间,大量减少损耗。

迈创供应链基于品牌厂商售后多语种,尤其是小语种键盘大量积压问题。提出了“按需生产”解决方案。经由迈创批量采购空白键盘,并通过其自主研发的智慧供应链管理系统对接客户系统;依靠迈创以往积累的行业大数据及对应的算法,可迅速实现排单生产。将原有交货时效从7天提升至1天,库存降低90%,大幅提高客户满意度。品牌商不需要大量屯库存,减少资金占用,实现零库存。

(一)传统键盘生产及柔性生产对比:品牌商

1、传统键盘生产方法

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2、迈创“柔性生产”智慧供应链管理方法:

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(二)可按需小批量生产、客户库存下降90%

1、优势:

(1)降低供应链管理复杂程度:品牌厂商采用新模式,品牌厂商只需找迈创一家供应商,生产线上需要键盘时,提前1天下订单,即可送达产线。将供应链管理的复杂度降至最低。

(2)降低库存:采用新模式以后,不需要再屯大量已经印好的键盘,只需按需下单,客户库存降低90%。

(3)减少资金占用:不需要大量屯库存,生产需要时再下单,使用后45天再结算,大量减少资金占用。

(4)提高运转效率:系统对接,打通物流、生产、库存等多方信息量,第一时间了解各端信息。使整体生产及供应链运转效率提高50%。

2、柔性制造智慧供应链管理系统

键盘印刷柔性生产智慧供应链管理系统流程图

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3、基于柔性制造智慧供应链管理系统的物流、信息流

通过柔性制造智慧供应链管理系统,将制作供应链中的多个参与方紧密关联。从客户工厂发出订单起,管理系统可以帮助检查原材料库存是否满足生产,如果缺料,会辅助发起向空白键盘供应商的采购。当进入生产环节,通过管理系统将辅助原材料、工具、产成品的出入库,辅助生产工艺调整,进行自动化检测和质量管控。最终,管理系统还可以辅助包装、发运,进行物流发货。

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4、基于柔性制造智慧供应链管理系统的协同管理

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(三)经典案例“全球前三的PC品牌商POD项目”:时效从7天提升至1天;库存降低90%

1、原有生产方式:造成大量库存积压及高复杂度低时效的供应链管控流程

(1)原有小语种键盘印刷:造成大量空白及印刷好的键盘库存

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(2)原有小语种键盘印刷流程:需要4.5-7天时间

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2、导入“迈创柔性生产智慧供应链管理”模式之后:迈创承诺客户下单后1天送货到达产线。且将品牌商小语种键盘降低90%以上库存。

(1)一站式服务

引入迈创后,客户只需对接迈创供应链一家企业,大幅度的降低供应链管理复杂度、同时迈创柔性生产智慧供应链管理系统通过大数据精准算法,可以迅速排单生产。

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(2)由迈创批量采购空白键盘,可根据品牌商订单,由保税区内工厂迅速生产。品牌商只需在客户订单生成后提前1天向迈创下单。迈创在1天内印刷完成且送达产线。品牌商从备货大量库存,到现在只需1天生产量库存,迈创帮助客户库存降低90%。

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三、成果

(一)社会效益

项目实施后,需要较多的研发人员、生产线印刷工人、包装打包工人、供应链运维人员等,预计会创造超过20个就业岗位。

同时,柔性生产更加灵活,避免了大量损耗和库存浪费,大量节约能耗和碳排放,更好的帮助了迈创承担更多的社会责任。

(二)经济效益

新增营业额超过2000万、利润近200万、税收160万。借助迈创已有的14年供应链管理服务经验、优秀的运维团队和良好的客户资源。项目可预计未来三年产生销售额超1亿元人民币,利润超过1000万元人民币,税收超过500万元人民币。

四、创新点

(一)软硬件结合的生产控制

1、系统化管理,同一型号键盘,就不同厂商空白料号可替代关系系统化管理,减少采购,降低库存。

2、系统将测试点的测试结果自动导入到系统。发现测试不良后,可以产生系统报警,并控制其进入下一步的生产环节。从而减少人力投入,降低人工错误,提过测试准确率。

(二)智能生产计划的编排

由于键盘印刷的语种多,型号多,但数量少。因此,如何有效编排每个订单生产的顺序,将会极大减少产线模具的更换,清洗工作。从而提供生产效率。我们采用提前做计划、规划算法,在产线数量固定的情况下,最大程度的优化排单顺序。减少产线停顿时间,提高产能。(来源:电子商务创新推进联盟 编选:电子商务研究中心)

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